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Mit der Technik fertigen wir Ausschnitte an . Man kann Verstärker oder sein neues TFT Display einlassen , Plexiglas einsetzen , Rahmen für GFK Arbeiten anfertigen oder Aussparungen für Radios herstellen . Benötigt werden Drucklufttacker , Frästisch , Bündigfräser und einige Leisten als Anschlag , Bohrmaschine ( Akkuschrauber) und ein Lochbohrer .(Auf der Abbildung entsteht ein Rahmen für den Cap um eine Abdeckung aus GFK herzustellen .Der Cap soll sichtbar eingebaut werden)

Der Cap wird auf dem Material positioniert . Dann wird die erste Leiste bündig angelegt und mit dem Drucklufttacker befestigt ( auf die Länge der Klammern achten , die Stärke des Materials und der aufgelegten Leiste muß größer sein als die Klammerlänge ) . Die Leiste dient nur als Anschlag fürs Fräsen , sollte am Ende also wieder gut abzubekommen sein . Die erste Leiste muß kantengenau angelegt werden .

Die Leisten werden versetzt angebracht , das erspart uns einen genauen Zuschnitt . Hier sieht man gut die versetzte Anbringung der Leisten .

Nach dem Entfernen des Caps kann man noch einmal die Anbringung der Leisten sehen . Die Stärke der Leisten richtet sich nach der Kontur des verwendeten Bauteils .

Im nächsten Schritt bohren wir ein Loch in den Teil des Materials der ausgeschnitten werden soll .

Jetzt kommt der Frästisch zum Einsatz . Den Bündigfräser so einstellen das die Schneide leicht über das Material herraussteht und der Anlaufring des Fräsers sauber an unseren aufgetackerten Leisten laufen kann .

Beim Fräsen darauf achten das Material immer gegen die Drehrichtung des Fräsers zu führen , da der Fräser sonst nicht richtig arbeiten kann . Beim ersten Durchgang darauf achten das am Ende der stehenbleibende Steg vorsichtig weggefräst wird . Den Fräser noch einmal herumführen um kleine Unebenheiten zu beseitigen - fertig .Bei der verwendeten Technik erhalten wir immer halbrunde "Ecken" . Die Rundung der Ecken wird natürlich durch den Durchmesser des verwendeten Fräsers bestimmt und kann mit kleinerem Fräserdurchmesser nachgearbeitet werden.

Die angefertigte Abdeckung sitzt straff auf dem Cap und passt perfekt .

Nochmal aus einer anderen Perspektive .

Der entstandene Rahmen läßt sich nun weiterbearbeiten oder als Schablone für einen weiteren Cap verwenden . Wieder auftackern , Loch bohren , Fräser einstellen und ausfräsen .

Im nächsten Schritt werden die Kanten mit einem Abrundfräser abgerundet um schöne fließende Übergänge zu schaffen .

Hier haben wir dann die zwei identischen Rahmen . Natürlich kann man die Rahmen auch mit einer Stichsäge anfertigen ohne Anschlag wird man aber auf keinen Fall eine annähernde Genauigkeit erreichen .Durch den Fräser erhält man eine glatte saubere Kante und kann wesentlich schneller arbeiten .

Hier das fertige Ergebnis . Hinter dem Sub sind die beiden eingelassenen Caps zu sehen .

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Unsere Angaben beruhen auf den Ergebnissen in der Praxis und stützen sich auf den heutigen Stand unserer Kentnisse und Erfahrungen. Aufgrund der unterschiedlichen Materialien, Verarbeitungsmethoden und örtlichen Gegebenheiten, auf die wir keinen Einfluß haben, kann keine Garantie - auch in patentrechtlicher Hinsicht übernommen werden. Unsere Angaben stellen keine Eigenschaftszusicherung dar. Wir empfehlen ausreichende Eigenversuche.